5.设备状况。现代化且保养良好的机器可以让您比过时和破旧的机器更快地生产产品。为了确保最佳生产过程持续时间，需要定期更新设备并在车间引入自动化。
6.材料的质量。使用高质量的原材料使我们能够避免缺陷并消除缺陷的需要。这减少了周期时间。
7.设备数量。如果有许多生产线，生产一个产品所需的时间就会更少，因为操作是在多台机器上同时执行的。在较小的车间，可能需要更长的时间，因为操作是在一台机器上一个接一个地进行的。
8.外部因素。生产周期时间可能受到外部因素的影响：天气状况、运输问题、事故造成的停电、原材料供应中断等。这些因素会导致生产延迟并增加周期时间。
生产周期的长度可以表明企业的生产流程是如何构建的。如果持续时间过长，则需要进行优化：购买新设备、培训员工或适当规划生产流程。
生产周期最重要的指标之一是其持续时间。为了计算这个指标，需要将 领英数据 技术阶段的时间、休息时间和停机时间加起来。生产周期的持续时间由以下公式确定：
计算生产周期的持续时间时，必须考虑所有阶段、不活动和休息的时间。
让我们看一个计算生产周期的例子。假设我们需要计算车间生产木桌子的持续时间。我们将生产周期的3个指标加起来：
技术阶段的持续时间 是完成生产产品所需的所有操作所需的时间。在我们的例子中，技术阶段包括锯木材、组装零件和喷漆。这需要2个工作日或16个小时。
休息时间 ——研讨会由于技术或组织原因停止的时间段。例如，它可能是午休时间或周末。在我们的例子中，工匠每天有一个小时的休息时间。 2个工作日有2小时的休息时间。
停工时间是指车间由于故障、停电或缺少材料而无法运转的时间。这个指标是最难预测的。要做到这一点，你需要评估过去六个月到一年的生产情况，了解有多少时间是无所作为的。在我们的例子中，我们每天花费半小时。在两天的工作日中您将获得一小时的时间。
现在我们将生产周期的数字代入公式中。计算如下：
生产周期以分钟、小时、天为单位
如果生产比较复杂，涉及许多技术操作，或者您选择了并行顺序组织工作的方法，则使用特殊服务来确定周期时间。